Lingots---interruption---revêtement---chauffage---bouçage---suffage---chauffage---------refroissement---chauffer-------chauffage---chauffer avec précision- forgeage---annealing---sightening------détection---déchantillonnage---échantillonnage---extraction------grissage--- -Coupé à la longueur----inspection des produits finis--------stockage----stockage....
Lingots de titane---interruption---revêtement---chauffage---chapage---chauffement---------chauffage---forçage---bouchage------chauffage --Précision- forgeage---découpage---annealing---startrage---détection---déchantillonnage------échantillonnage---extraction---surpection---sbroyage--- -Coupé à la longueur----inspection des produits finis----emballage----stockage.
Le titane éponge est une matière première pour le traitement des matériaux de titane pur et d’alliages de titane. Il existe de nombreuses façons possibles de préparer du titane métallique à partir de minerai riche en titane contenant du TiO2. Les métallurgistes croient que la meilleure façon de préparer du titane pur est de convertir le TiO2 en TiCI4, puis d’utiliser le TiCI4 comme matière première, ou de réduire le TiCI4 avec du sodium (méthode appelée méthode de réduction thermique du sodium ou méthode kent « ie SL »); ou utiliser du magnésium Le bloc de titane produit par réduction thermique de TiCI4 (appelé méthode de réduction thermique du magnésium ou méthode Krauer) est nommé titane éponge en raison de son aspect poreux.
Le processus de production de tiges de titane consiste à fondre et à couler du titane éponge en lingots, puis à produire des tiges de titane par billettage, forgeage et broyage. Le titane éponge est le matériau le plus primitif pour la production de titane, et sa fusion permettra d’obtenir le matériau initial pour le traitement du titane - le lingot de titane.
- Appuyez sur l’électrode, appuyez sur l’éponge en titane à travers la presse pour former une électrode de bloc de pressage en titane éponge dense;
- Coulée sous vide, dans les conditions de 1700 ~ 1800 ° C et -103Pa, coulée sous vide de l’électrode compacte en titane éponge mentionnée ci-dessus pour trois fois;
- Billeting, à l’état de 1000°C, la billette est ouverte par une presse hydraulique, et finalement pressée dans une billette carrée; il est introduit que la température de forgeage et le degré de déformation sont les facteurs de base qui déterminent la structure et les propriétés de l’alliage. Le traitement thermique de la tige de titane est différent de celui de l’acier, et le forgeage de la matrice est généralement utilisé pour créer une forme et une taille proches de la ferraille. Il ne joue pas un rôle décisif dans la structure de l’alliage. Par conséquent, la spécification du processus de l’étape finale de la tige en titane joue un rôle particulièrement important. Il est nécessaire de faire en sorte que la déformation globale de l’ébauche ne soit pas inférieure à 30% et que la température de déformation ne dépasse pas la température de transition de phase. Afin d’obtenir une résistance et une plasticité élevées de la tige de titane en même temps, la température et le degré de déformation doivent être répartis aussi uniformément que possible dans l’ensemble de l’ébauche déformée.
- Pour le premier laminage de tiges de titane, à l’état de 970 ~ 980 ° C, il est préalablement roulé dans une ébauche de forme cylindrique avec un laminoir;
- Le deuxième laminage de tiges de titane, à l’état de 950 ° C, est laminé dans une ébauche avec un laminoir.
- Le recuit, le recuit en tige de titane comprend le recuit anti-contrainte, le recuit complet et le double recuit, le recuit isotherme, le recuit sous vide et d’autres méthodes de processus.
- Le pelage et le polissage, le pelage et le polissage sont un processus de précision qui modifie la morphologie de surface des tiges de titane
